上海丁博重工機械有限公司制砂机故障处理：制砂机操作中常见故障及解决办法
制砂机故障的处理是保障生产线连续运行的关键，某机制砂厂因轴承发热未及时处理，导致设备停机 3 天，直接损失超 5 万元。而规范处理故障的企业，年均停机时间可控制在 10 小时以内，可见掌握实用解决办法的重要性。
制砂机作为机制砂生产的核心设备，长期处理硬岩物料易出现各类故障。及时排查并解决问题，能有效降低损耗、提升效率。以下是 5 类常见故障的具体处理方案：
一、异常振动（振动幅度＞0.5mm/s）
- 核心原因与解决步骤：
- 进料超标：原料粒径超过设备允许值（如 VSI 制砂机进料上限为 50mm），需加装筛分设备（筛孔 50mm），某生产线筛分后振动幅度降至 0.3mm/s；
- 叶轮失衡：叶轮磨损不均（单边磨损超 5mm），需更换对称位置的合金锤头，确保叶轮静平衡误差≤0.05kg・m；
- 基础松动：地脚螺栓预紧力不足（要求≥300N・m），用扭矩扳手重新紧固，同时检查混凝土基础有无裂缝，必要时注浆加固。
二、轴承发热（温度＞70℃）
- 分级处理方案：
- 润滑问题：油位应在油标 1/2-2/3 处，缺油时补充 N320 极压齿轮油，过多则放出至标准位，某案例处理后温度下降 15℃；
- 轴承损坏：运转时有异响（频率 2000-3000Hz），需更换轴承（建议选 SKF 品牌），安装时轴向游隙控制在 0.05-0.1mm；
- 端盖过紧：松开轴承体上盖螺栓，保留 0.1-0.2mm 间隙，避免过盈导致的摩擦发热。
三、皮带翻转
- 预防与解决：
- 皮带磨损：当皮带厚度磨损超 30% 时更换，选用聚氨酯材质（比橡胶皮带寿命长 2 倍）；
- 轮系偏差：调整电机座位置，确保主动轮与从动轮平行度误差≤0.5mm，垂直度误差≤0.1mm/m；
- 张紧力不均：用张力计测量，使每根三角带张力差≤5%，避免单根过载断裂。
四、出料粒度过大（超设计值 1.5 倍以上）
- 关键调整点：
- 易损件磨损：合金锤头磨损量超 10mm 时翻面使用，累计磨损 20mm 必须更换，同时检查反击板间隙（应保持 15-30mm）；
- 前级破碎不足：粗碎后物料粒径超 50mm 时，需调整颚破排矿口（缩小至 30-40mm），某生产线调整后成品合格率提升至 92%，这是制砂机常见的故障中易被忽视的关联因素。
五、金属撞击声
- 紧急处理流程：
- 立即停机，检查衬板固定螺栓（扭矩应达 200N・m），重新紧固松动件；
- 排查叶轮与进料口间隙（应≥10mm），若因磨损变小，需堆焊修复叶轮边缘；
- 清除破碎腔内异物（如铁块），加装除铁器（磁场强度≥12000Gs）预防再次发生。
日常预防建议
- 每周进行全面巡检，重点记录轴承温度、振动值、易损件磨损量；
- 每月更换润滑油，油液污染度控制在 NAS 8 级以内；
- 每季度校准皮带轮平行度、叶轮平衡，这是制砂机维修技巧中延长寿命的核心。
想了解更多故障处理标准，上海丁博重工专业技术团队。制砂机故障的处理的核心是 “快速定位 + 精准施策”，结合设备运行数据与实操经验，能最大限度减少停机损失，适合生产线运维人员系统参考。
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